Упаковочная машина

Упаковочная машина flow-pack модели 180 — это горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат для индивидуальной упаковки штучной продукции в плёнку. Оборудование предназначено для пищевой отрасли и может использоваться на хлебопекарных и кондитерских производствах, линиях фасовки снеков, изделий из теста и других продуктов, требующих герметичной плёночной упаковки с продольным и поперечным швом.

Конструкция и габариты машины: по данным производителя, габариты упаковочной машины составляют 3660×780×1420. Длинная приёмная часть с конвейером обеспечивает удобную подачу изделий вручную или с соседнего оборудования, а компактный корпус с интегрированным пультом управления позволяет разместить станок вдоль производственной линии без существенной перестройки цеха. Машина установлена на устойчивой раме с регулируемыми опорами, что облегчает выравнивание по уровню и подключение к существующим транспортёрам.

Рабочая зона и узлы подачи плёнки: подающая часть представляет собой ленточный конвейер, по которому продукт поступает в зону формирования пакета. Над рабочей зоной размещён держатель рулона плёнки с направляющими роликами; плёнка подаётся сверху, формируется в рукав вокруг продукта, после чего запаивается продольным швом и обрезается поперечным запаивающим узлом. Такое решение типично для машин класса flow-pack и позволяет получать аккуратную упаковку с боковыми складками и ровными торцевыми швами.

Электрические параметры и привод: упаковочная машина рассчитана на питание от трёхфазной сети 380 В. Заявленная установленная мощность составляет 3 кВт, что обеспечивает работу приводов конвейера, узлов протяжки плёнки и нагревательных элементов запайки. Такое энергопотребление удобно для интеграции в существующую электросеть большинства производственных площадок без значительного увеличения общей нагрузки.

Управление и безопасность: в передней части станка расположен пульт управления с дисплеем и кнопками, через который оператор задаёт основные параметры работы: длину пакета, температурные режимы запайки, режимы остановки и запуск линии. Кнопка аварийной остановки расположена непосредственно на корпусе, что повышает безопасность при эксплуатации. Закрытый корпус и защитные кожухи вокруг узлов запайки уменьшают риск случайного контакта оператора с нагретыми или движущимися элементами.

Материалы и санитарная обработка: основные элементы, контактирующие с продуктом и плёнкой, выполнены из нержавеющей стали или материалов, допускающих контакт с пищевыми продуктами и регулярную мойку. Гладкие поверхности и минимальное количество труднодоступных зон упрощают санитарную обработку в конце смены. Конструкция конвейера позволяет быстро очищать ленту и направляющие от крошек и загрязнений, что важно для пищевых производств с жёсткими требованиями к гигиене.

Масса и установка: масса машины по спецификации составляет 580 кг, что обеспечивает необходимую жёсткость и устойчивость при работе на производственных скоростях. При монтаже важно обеспечить ровное основание и достаточно пространства для доступа к пульту управления, узлам подачи плёнки и обслуживаемым дотяжкам. Компоновка позволяет обслуживать машину с фронтальной и боковой стороны, что упрощает регламентные работы и настройку.

Области применения и интеграция в линию: упаковочная машина flow-pack 180 хорошо сочетается с тестомесами, формовочными и расстоечными машинами, печами и линиями охлаждения, формируя завершённый цикл от производства до фасовки готового изделия. Она может применяться для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, снеков, полуфабрикатов и другой штучной продукции, где требуется быстрая и аккуратная индивидуальная упаковка.

Поставки упаковочных машин flow-pack мы организуем из Китая напрямую от производителей. Помогаем подобрать конфигурацию под конкретный продукт и требуемую производительность, проверяем спецификацию и завод-изготовитель, берём на себя оформление внешнеэкономического контракта, международную логистику, страхование и таможенное оформление. Такое сопровождение по ВЭД и документам позволяет безопасно интегрировать упаковочную машину в существующую линию и быстро выйти на стабильные показатели по выпуску и фасовке продукции.