Линия убоя КРС 30–50 голов за смену

Линия убоя и переработки крупного рогатого скота 30–50 голов за смену — комплект оборудования для построения технологического потока от фиксации животного и обескровливания до обработки туши, съемa шкуры, инспекции, разделки, транспортировки по рельсовым трассам, обвалки и упаковки. По представленным данным линия состоит из модулей убоя и обескровливания, модуля обработки туш, модуля транспортировки и хранения с участком обвалки и упаковки, комплекта монтажных материалов (колонны и балки) и системы сжатого воздуха для пневмооборудования.

Важное примечание к стоимости: в расчете указана цена оборудования, без учета доставки от порта отгрузки до страны покупателя, без кабелей от основного ввода питания до шкафов управления, без котельного оборудования и трубной обвязки горячей и холодной воды и пара, без фундамента и здания, без холодильной системы, без очистки сточных вод, без системы утилизации, а также без оплаты монтажа и инструмента. Эти позиции планируются отдельным бюджетом на этапе проекта.

Модуль I. Убой и обескровливание: поток начинается с гидравлического ритуального поворотного бокса с фиксацией животного и поворотом на 180°, который облегчает безопасное позиционирование и выполнение операции убоя. По данным спецификации габариты бокса 2300х2000х2370 мм, мощность 7,5 кВт, масса 4800 кг. Далее используется рабочая платформа для убоя 1600х1000х400 мм и желоб для сбора крови 1000х600х400 мм. Подъем туши на линию обескровливания выполняет тельфер грузоподъемностью 2000 кг с высотой подъема 6 м и скоростью 8 м/мин, мощность привода 3,0 кВт. Транспортировка по линии обескровливания реализована на оцинкованной несущей раме с трубчатым рельсом из нержавеющей стали 460х4 мм и шагом подвеса 600 мм; скобы рассчитаны на нагрузку до 2000 кг. Для перехода на этап обработки предусмотрена платформа передачи туши 3000х1200х2000 мм, лоток спуска копыт 350х2400 мм и тележка для хранения крюков 1800х700х1350 мм с емкостью до 120 крюков. Перенос туши с линии обескровливания на линию обработки обеспечивается отдельным тельфером грузоподъемностью 1000 кг с высотой подъема 4 м и приводом 1,5 кВт.

Модуль II. Обработка туш: рельсовая трасса обработки обеспечивает последовательные операции зачистки и подготовки туши на рабочих местах. Для удобства предсъемa шкуры груди используется двухстоечная подъемная платформа с размером настила 2000х1060 мм, высотой подъема 1600 мм и грузоподъемностью 250 кг, с ножным пневмоуправлением при давлении 0,6–0,8 МПа и расходе воздуха 370 л/цикл; узел предусматривает гигиенические элементы для работы персонала. Съем шкуры выполняется гидравлической шкуросъемной машиной с подъемной платформой: мощность мотора гидростанции 5,5 кВт, мощность мотора ролика 2,2 кВт, ход гидроцилиндра 2,2 м, рабочее давление 6 МПа, размер платформы 1200х800 мм, производительность до 40 голов/час. Для фиксации передних конечностей используется стойка 1000х800х1400 мм. Раскрытие грудины выполняется легкой пилой мощностью 0,37 кВт с длиной полотна 300 мм и массой 3,2 кг.

Для извлечения и направления субпродуктов предусмотрены платформы и желоба из нержавеющей стали: платформа для «белых» субпродуктов 2000х1000х1350 мм, желоб спуска 1600х1200х750 мм (по данным спецификации), стол инспекции 1500х1000х900 мм с глубиной 100 мм. Мойка рубца выполняется специализированной машиной с высоко- и низкоскоростным режимом, рабочей температурой воды 55–60 °C и производительностью до 120 рубцов КРС в час. Для «красных» субпродуктов предусмотрена отдельная платформа 2000х1000х1000 мм. Разведение задних конечностей перед распилом реализовано пневмоустройством с расстоянием разведения 1200 мм и расходом воздуха 92 л/цикл. Распил туши выполняется ленточной пилой мощностью 2,2 кВт с глубиной реза 500 мм и массой 89 кг; санитарная обработка пилы и инструмента поддерживается дезинфектором 1200х300х1250 мм мощностью 6,0 кВт (нагрев электрический). Для контроля туши после распила используется подъемная платформа того же класса 2000х1060 мм с высотой подъема 1600 мм и грузоподъемностью 250 кг. Взвешивание на трассе выполняют рельсовые весы с максимальной массой 600 кг и дискретностью 50 г, с дисплеем и печатью. Для защиты от брызг предусмотрен экран 3500х1550 мм. Управление оборудованием выполняется сегментированно через шкафы управления; силовые кабели в комплект поставки не включены и закупаются заказчиком отдельно.

Модуль III. Транспортировка, хранение, обвалка и упаковка: трасса транспортировки и хранения построена на оцинкованной несущей балке с двойным трубчатым рельсом из нержавеющей стали 40х40х4 мм и шагом подвеса 600 мм, с узлами стрелочных переводов для разведения потоков. Для подвеса половин и четвертин предусмотрены крюки длиной 422 мм, массой около 3,1 кг, с максимальной нагрузкой до 1000 кг. Для спуска четвертин используется приводной узел с мощностью 1,5 кВт и высотой спуска 1200 мм. Разделка четвертин поддерживается электрической возвратно-поступательной пилой мощностью 1,0 кВт с длиной полотна 406 мм и массой 8,2 кг. Рабочие места обвалки включают стол с пищевой полиэтиленовой доской 30 мм и габаритами 1320х650х800 мм, а также упаковочный стол 1900х900х800 мм.

Упаковка поддерживается вакуумной упаковочной машиной: мощность 2,2 кВт, максимальный размер упаковки 600х550 мм, размер вакуумной камеры 720х625х140 мм, параметры шва 600х8–10х4 мм, габариты оборудования 1420х750х950 мм, производительность 1000–1500 упаковок в час. Для стабильной работы пневмоузлов предусмотрена отдельная система сжатого воздуха: поршневой компрессор мощностью 7,5 кВт с давлением 0,8 МПа и производительностью 1,0 м³/мин, габариты 1660х650х1140 мм; ресивер 1,0 м³ с габаритами 800х2200 мм; блок фильтрации и осушитель воздуха мощностью 0,375 кВт с габаритами 630х420х620 мм, а также комплект магистралей и арматуры по сети цеха.

Модуль IV. Монтажные материалы: комплект опор и несущих элементов из стали Q235 с горячим цинкованием включает колонны и главные балки для подвеса трасс и оборудования, а также соединители, пластины, болтовой и анкерный крепеж для установки конвейерных линий, подъемных устройств, шкуросъемной машины и вспомогательных узлов. По сводной спецификации в составе присутствует партия несущих элементов массой 16 т, что существенно влияет на общую логистику и требования к монтажу.