Печь конвекционная газовая 64 противня

Газовая ротационная конвекционная печь на 64 противня предназначена для промышленной выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий в пекарнях, цехах супермаркетов, фабриках-кухнях и на хлебозаводах. Камера рассчитана на работу с тележкой под стандартные пекарские листы размером 400×600 мм, что позволяет без проблем интегрировать печь в существующий парк противней и технологических линий. Корпус выполнен из нержавеющей стали 304, устойчивой к коррозии и частой санитарной обработке.

Габариты и компоновка камеры: наружные размеры печи составляют 2470×2520×2500 мм, поэтому при проектировании цеха необходимо предусмотреть достаточную высоту помещения и свободные зоны для обслуживания. Внутри устанавливается ротационная тележка с 64 уровнями для противней, за счёт чего обеспечивается большой разовый объём загрузки. Формат листа 400×600 мм удобен для батонов, формового и подового хлеба, булочек, слоёной выпечки и других массовых изделий.

Тепловой режим и конвекция: рабочий температурный диапазон печи 20–300 °C позволяет вести как мягкий прогрев и подсушку, так и полноценную выпечку большинства видов хлебобулочной продукции. Конвекционная схема циркуляции горячего воздуха в сочетании с ротацией тележки (Top rotation) обеспечивает равномерный прогрев изделий на всех уровнях, сокращает риск перепечённых или недопечённых зон и помогает стабилизировать качество продукции от партии к партии.

Газовое питание и расход топлива: печь работает на сжиженном нефтяном газе (LPG), расход которого по спецификации составляет ориентировочно 2–5,5 м³. Такой тип энергоносителя удобен для предприятий, где нет доступа к магистральному газу или требуется автономность. Возможность регулировать мощность подачи газа помогает оптимизировать расход топлива в зависимости от объёма загрузки и режима выпечки.

Электрические характеристики: для работы автоматики, приводов и вентиляторов печи требуется питание от трёхфазной сети 380 В, 50 Гц. В документации также указана доступность исполнения под 220 В, 50 Гц, что даёт гибкость при выборе конфигурации под конкретный объект. Приводной узел имеет мощность 4,8 кВт, обеспечивая стабильное вращение тележки и работу конвекционных вентиляторов даже при длительной непрерывной эксплуатации.

Материалы и конструктивные особенности: нержавеющая сталь 304 применяется для внешних и внутренних поверхностей, что упрощает ежедневную мойку и поддержание санитарных норм. Конструкция двери и уплотнений рассчитана на частое открывание в течение смены, а панель управления вынесена на фронтальную часть печи для удобства оператора. Ротационная система позволяет равномерно распределять тепло по всей высоте тележки, что особенно важно при работе с высокими партиями хлеба или мелкоштучных изделий.

Масса, упаковка и логистические параметры: масса нетто печи составляет 3500 кг, масса брутто — 3600 кг. Для перевозки используется наружная упаковка с габаритами 2570×2620×2520 мм. Эти данные важно учитывать при выборе грузоподъёмной техники, проверке несущей способности пола и планировании маршрута заноса оборудования через ворота, двери и лифты. Правильно рассчитанные логистические параметры снижают риски повреждений при транспортировке и установке.

Области применения и организация производства: газовая ротационная печь на 64 противня особенно эффективна там, где требуется большой ежедневный объём выпечки при ограниченной площади цеха. Она позволяет сократить количество циклов, выровнять качество изделий, оптимизировать использование персонала и повысить общую производительность линии. Использование стандартных листов 400×600 мм упрощает планирование партий и перестройку ассортимента в течение смены.

Поставки газовых ротационных конвекционных печей из Китая организуются напрямую от производителей. Мы помогаем подобрать конфигурацию под ваши объёмы и рецептуры, проверяем спецификацию и завод-изготовитель, берём на себя оформление внешнеэкономического контракта, международную логистику, страхование и таможенное оформление. Такое сопровождение по ВЭД и документам позволяет безопасно интегрировать печь в существующее производство и быстрее выйти на плановые показатели по выпуску продукции.