Линия по производству сыра и йогурта с CIP-мойкой

Линия Yogurt/Cheese Production Line предназначена для полного цикла переработки молока в йогурт и сыр и включает взаимосвязанные технологические этапы: приём и хранение молока, подготовку рецептуры и смешивание, гомогенизацию, пастеризацию с выдержкой, ферментацию, фасовку в стаканы с маркировкой и транспортировкой, а также участок производства сыра с посолом и вакуумной упаковкой. Компоновка линии построена на санитарном исполнении с использованием нержавеющей стали SUS304/SUS316, узлов CIP-мойки и трубной обвязки для замкнутого и контролируемого перемещения продукта и моющих растворов.

Этап I — Milk Collection and Storage System. Система приёма молока (dairy removal system) включает молочный насос, устройство разгрузки/перемещения молочной тары, подающие узлы и комплект трубопроводной арматуры, обеспечивая стабильную подачу сырья в линию. Охлаждаемый резервуар промежуточного хранения выполняет функции температурного контроля и буферизации потока, что важно для устойчивой работы последующих стадий.

Охлаждаемый резервуар хранения: габариты 3950_2000_2050 мм; размер узла 800_800 мм; суммарная мощность 10 кВт; мешалка 0,75 кВт (36 об/мин); питание 3-фазное 380V/50Hz; теплоизоляция — жидкая пенополиуретановая система.

Для точного учёта молока и корректного дозирования добавок применяется расходомер, который также поддерживает точность фасовки за счёт стабильного контроля объёма. Транспортирование продукта между стадиями выполняют центробежные насосы, а первичную очистку от механических включений обеспечивает дуплексный фильтр.

Расходомер: измерение для сбора молока и подачи сырья; предусмотрен прибор накопления расхода. Центробежный насос 3 TPH: производительность 3 т/ч; SUS304; напор 24 м; используется для выгрузки молока из охлаждаемого резервуара и передачи в следующий процесс. Duplex Filter: SUS304; одинарный фильтр; фильтроэлемент 200 mesh; применяется для фильтрации молока при транспортировке из резервуара.

Этап II — Blending, Homogenization, Sterilization, Fermentation System. Подготовка рецептуры начинается с высокосдвиговой системы растворения сахара/ингредиентов, которая быстро диспергирует порошковые и вязкие добавки в жидкости до однородного состояния. Далее через фильтрацию и подачу насосом смесь поступает в смесительный бак, где формируется равномерная ферментационная основа. На стадии гомогенизации жировые глобулы дробятся до мелких размеров, что повышает стабильность и текстуру продукта. Затем пластинчатый пастеризатор обеспечивает быстрый нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее охлаждение до температуры внесения закваски, а выдерживающий бак добавляет задержку, улучшающую профиль вкуса. Ферментационные ёмкости создают контролируемые условия для работы заквасочных культур и формирования кислотности, вязкости и аромата.

Система растворения сахара/ингредиентов: полезный объём >300 л; нержавеющая сталь 304; толщина внутреннего бака 3 мм, внешнего 2 мм; люк, распылительный шар, измерение температуры; перемешивание 2880 об/мин; теплоизоляция; трёхслойный электронагрев. Смесительный бак: полезный объём >600 л; нержавеющая сталь 304; толщина внутреннего бака 3 мм, внешнего 2 мм; трёхслойное исполнение с утеплением и нагревательными лентами; люк, распылительный шар, термометр, мешалка.

Гомогенизатор: производительность 1000 л/ч; материал 304; рабочее давление 1–20 МПа; максимальное 25 МПа; мощность 7,5 кВт. Многоступенчатый пластинчатый пастеризатор: автоматическое управление; электрический нагрев 72 кВт; контактные части SUS304; вход 35–40 °C; пастеризация 85–90 °C; выдержка 15 секунд; выход 35–40 °C; PID-автоконтроль температуры; в составе предусмотрены балансный бак, насос, пластинчатый теплообменник, трубопроводы и клапаны из нержавеющей стали, а также электрический шкаф управления. Выдерживающий бак: обеспечивает задержку 300 секунд в контуре пастеризации для усиления вкуса. Ферментационный бак: 1000 л; нержавеющая сталь 304; трёхслойная изоляция; толщина внутреннего бака 3 мм; санитарный люк, распылительный шар, термометр.

Для бережной перекачки вязкого йогурта применяется роторно-лопастной насос, не разрушающий структуру продукта, а возвратные насосы обеспечивают замкнутые контуры циркуляции при CIP-мойке. Работу операторов и обслуживание крупных ёмкостей поддерживает нержавеющая площадка с противоскользящим настилом и ограждением. Система управления предназначена для контроля стадий смешивания, гомогенизации и пастеризации и рассчитана на удобную эксплуатацию.

Этап III — фасовка, маркировка и транспортировка. Машина розлива и запайки стаканов автоматически подаёт стаканы, дозирует йогурт плунжерным насосом, выполняет подачу плёнки с контролем наличия и двухступенчатую термозапайку, после чего выводит готовую продукцию в линию. Заявлена точность дозирования ±1% без подтёков и протечек, а конструкция ориентирована на санитарные требования и совместимость с CIP. Лазерный кодер наносит дату, партию и QR-код на плёнку/тару без расходных материалов, а конвейерная система связывает узлы и обеспечивает непрерывность потока.

Машина розлива и запайки стаканов: производительность 3600–4500 стаканов/час; мощность 7,5 кВт; расход воздуха 1,2–1,5 м³/мин; питание 3-фазное 380V/50Hz; габариты 4000_1200_1650 мм. Лазерный кодер: длина волны 1064 нм; питание 220V/50HZ; мощность машины 700 W; выходная мощность 40 W; воздушное охлаждение; зона маркировки 110_110 мм; габариты 350_750_1500 мм.

Этап IV — Cheese section. Сыродельная ванна выполняет смешивание пастеризованного молока с ферментом, коагуляцию при заданной температуре, автоматическую резку сгустка и отвод сыворотки, формируя влажность и выход продукта. Для внутрисменной транспортировки и защиты от загрязнений используется сырная тележка (buggy), далее следует рассольная ёмкость для посола и формирования корочки. Пресс формует сырные блоки с регулируемым давлением и отводом сыворотки, а вакуумная упаковочная машина герметизирует готовый сыр и снижает риски окисления и плесени при хранении.

Сыродельная ванна (Cheese Vat): монтажные габариты 2500_1500_2200 мм; выпуск 2000 л на партию; 380V 50Hz; нагрев паровой (Miller type); масса 780 кг; перемешивание/резка с частотным регулированием 2,2 кВт (0–80 об/мин); толщина листа 4 мм; толщина утепления 5 см; материал SUS304; трёхслойное исполнение. Cheese Buggy: материал SUS304; габариты 1000_800_1000 мм; мобильные колёса; фильтрующий экран и утепление; для фильтрации сыворотки и транспортировки. Brine Tank: материал SUS316. Cheese Block Press: SUS304; поддон для сбора сыворотки; давление 0–0,8 МПа; 3 уровня; 220V/50Hz. Вакуумная упаковочная машина: средняя мощность 1,3 кВт; 380V/50Hz; камера 520_500_110 мм; расстояние между швами 400 мм; общий размер 1030_630_880 мм.

Этап V — CIP Cleaning System и инфраструктура. CIP-мойка обеспечивает автоматическую санитарную обработку труб и ёмкостей по схеме «вода–щёлочь–кислота–дезинфекция» без разборки оборудования, снижая простой и поддерживая пищевую безопасность. Процессная трубная система и комплектующие связывают оборудование в замкнутый контур для молока, смеси, CIP-растворов и стоков, минимизируя утечки и «мёртвые зоны». Дополнительно предусмотрены общецеховые трубопроводы (сжатый воздух, вода, пар, чистая вода) с ответственностью монтажа со стороны заказчика, а также комплект кабелей и проводов для питания и сигналов между двигателями, датчиками, нагревателями и системами управления.

CIP-мойка: SUS304; полуавтоматическое управление; бак горячей воды 1000 л; кислотно-щёлочные баки 500 л*2; электрический нагрев; насос мойки 10 т/ч; 5 распределителей; комплект входных/выходных клапанов; система подачи кислот/щёлочей; индикация проводимости. Процессные трубопроводы и аксессуары: молочные и продуктовые линии, горячая вода, CIP, канализация, возврат; нержавеющие трубы и фитинги, ручные пневмоклапаны, стойки/лотки и профильные элементы; материал SUS304.

Суммарная стоимость комплекта по EXW составляет 1 032 700,00 CNY (без налога); при включении налога применяется коэффициент 1,1. Поставка оборудования всей линии заявлена в объёме примерно 3 комплектов 40HP контейнеров. Для проекта возможна адаптация состава под требуемую конфигурацию и организацию поставок из Китая с сопровождением по логистике, документам и оформлению ВЭД.