Линия перемешанного йогурта 1000 л/ч

Линия производства перемешанного йогурта предназначена для организации полного технологического цикла: приём и учёт молока, первичная фильтрация и охлаждение, очистка и стабилизация потока, гомогенизация, пастеризация с выдержкой, внесение закваски и ферментация, охлаждение готового продукта и фасовка в стаканы. Компоновка включает технологические ёмкости и узлы для санитарной обработки, а также инженерную инфраструктуру (пар, холод, вода, сжатый воздух) и систему управления. Основной материал контактных частей оборудования — нержавеющая сталь SUS304.

Приёмка и учёт сырья. На входе линии предусмотрены приёмная ванна и весовая ванна по 300 л, обе из SUS304 с толщиной металла 2 мм и присоединениями Ø5 см; весовая ванна комплектуется электронной системой взвешивания для контроля входящего объёма. Для первичной механической очистки потока установлен трубный фильтр из SUS304 производительностью 3 т/ч с фильтрующей сеткой 120, что позволяет снизить риск попадания посторонних включений в охлаждающую и перерабатывающую секции.

Охлаждение молока. Охлаждающий танк рассчитан на 5000 л и выполнен из SUS304. В составе предусмотрены люк, термометр, указатель уровня, CIP-головки мойки и мешалка для поддержания однородности. Холодоснабжение обеспечивается компрессором 10P, хладагент R22. Параметры мешалки: 2.2 кВт, скорость 40 об/мин. Масса 550 кг. Габариты: 455_180_200 см. Этот узел используется для стабилизации температуры сырья и подготовки к дальнейшей обработке.

Секция обработки молока: очистка, буферизация, гомогенизация. Дисковый очиститель работает с производительностью 1000 л/ч, мощность 3.0 кВт, скорость вращения 8300 об/мин, коэффициент разделения 99.5%; габариты 85_72_100 см. Для выравнивания подачи и формирования технологического запаса установлен буферный танк 1000 л (полный SUS304) с двухслойной конструкцией и утеплением 60 мм; толщина внешнего/внутреннего слоя 1.5/3.0 мм, привод 1.1 кВт, скорость 40 об/мин, размер Ø130_170 см, масса 150 кг. Гомогенизатор рассчитан на 1000 л/ч при рабочем давлении 20 МПа (максимум 25 МПа), мощность 7.5 кВт; вход Ø5 см, диаметр гомогенизации Ø2.5 см, выход 1/2"; габариты 100_65_99 см, масса 450 кг. Гомогенизация обеспечивает стабильную структуру продукта и однородность, что критично для качества перемешанного йогурта.

Пастеризация и выдержка. Пластинчатый пастеризатор рассчитан на 1000 л/ч и предназначен для обработки молока с паровым нагревом. Площадь пластинчатого теплообменника 7 м2; габариты 160_160_180 см; масса 1500 кг. Комплектация включает балансный бак продукта 60 л, насос продукта, бак горячей воды, насос горячей воды, вспомогательный теплообменник для подготовки горячей воды и шкаф управления на базе PLC с сенсорной панелью и промышленной электроаппаратурой. После пастеризации продукт проходит выдержку в выдерживателе 300 с из нержавеющей стали, подключённом к пастеризатору, что обеспечивает заданный режим термообработки перед последующими стадиями.

Ёмкости пастеризованного молока и перекачка. Для приёма пастеризованного продукта предусмотрен танк 1000 л (полный SUS304) с утеплением 60 мм; толщина слоёв 1.5/3.0/1.5 мм; размер Ø130_170 см; масса 180 кг. Для перекачки по линии предусмотрен центробежный насос из SUS304: производительность 3 т/ч, напор 24 м, мощность 0.75 кВт, скорость 2850 об/мин, масса 40 кг.

Ферментация, охлаждение и хранение. Ферментационный танк для внесения закваски рассчитан на 1000 л, выполнен из SUS304 в трёхслойной конструкции с утеплением 60 мм и межслойной рубашкой; толщина внешнего/внутреннего/межслойного слоя 1.5/3.0/1.5 мм; мощность 1.1 кВт; размер Ø130_170 см; масса 200 кг. Для поддержания температурного режима предусмотрена ферментационная камера 35–55 °C, размер 500_400_250 см, а также холодильная камера 2–4 °C, размер 500_400_250 см; комплект включает панели, холодильный агрегат, охлаждающие трубопроводы и систему управления.

Фасовка и запайка. Машина розлива и запайки рассчитана на 3600–4000 стаканов/ч, конфигурация «1 из 4», 4 дозирующие головки и 4 головки запайки, диапазон стаканов 0–500 г. Подходит для жидких, вязких и полувязких продуктов; предусмотрены функции подачи стаканов, дозирования, автоматической резки плёнки, укладки плёнки, запайки, вывода продукции и печати даты. Общая мощность 4.8 кВт, потребность в сжатом воздухе 0.45 CBM/мин.

Водоподготовка, CIP и инженерные системы. RO-водоподготовка рассчитана на 1000 л/ч и включает тройную фильтрацию (кварцевый песок, активированный уголь, смола), модуль RO4040*4, узел дозирования, нержавеющую обвязку, приборы контроля (проводимость, расход, давление) и распределительный электрощит; мощность 3.5 кВт. RO-танк 2000 л (полный SUS304) оснащён люком, стерильным воздушным дыхателем и контролем уровня; толщина 2.5 мм; размер Ø145_180 см. CIP-система мойки рассчитана на 600 л/ч и включает кислотный, щёлочной и водонагревательный баки по 1000 л, а также термометр, люк, трубный фильтр, насос, электрический шкаф и трубопроводы; мощность 3.5 кВт; габариты 420_160_220 см. Для пастеризации предусмотрен паровой котёл: паропроизводительность 500 кг/ч, давление 0.7 МПа, максимальная температура пара 171 °C, топливо — природный газ или дизель. Компрессор для питания фасовки и санитарных узлов: мощность 1.1 кВт, давление 0.6 МПа, производительность 1.5 м3, масса 180 кг. Чиллер: холодопроизводительность 24.2 кВт, суммарная мощность 11.5 кВт, расход воды 5.2 т/ч, габариты 164_85_135 см, масса 430 кг, воздушное охлаждение, компрессор 10P. Комплект трубопроводов и фитингов включает линии SUS304 (молочная, водяная, охлаждающая, CIP) и отдельные трассы для пара и сжатого воздуха, а также опорные рамы и арматуру. Управление технологическими узлами реализовано через панель управления. Для монтажа предусмотрен комплект инструментов (включая сварочное и режущее оборудование), а пусконаладка выполняется выездными инженерами.

Velvet Path организует поставки линии производства перемешанного йогурта из Китая, помогает подобрать конфигурацию под требуемую производительность и формат фасовки, а также сопровождает логистику и оформление ВЭД с комплектом необходимых документов для ввоза.